如果選用的切削液防銹功能差，就會(huì)出現(xiàn)各種生銹問(wèn)題，尤其是有色金屬。尤其要選擇防銹功能好的切削液產(chǎn)品。

     現(xiàn)在大多數(shù)添加劑制造商選擇有機(jī)羧酸作為他們的防銹添加劑。這類防銹劑歸類為陰離子活性劑，可完全替代亞硝酸鈉。使用此類防銹劑生產(chǎn)的切削液應(yīng)附著在環(huán)境中。在弱堿性條件下協(xié)同提高其效果。一般在加工過(guò)程中達(dá)到10天的防銹、抗氧化效果即可。其缺點(diǎn)是造價(jià)高，易水解變質(zhì)，滋生許多細(xì)菌，甚至散發(fā)出難聞難聞的氣味。失效后，氧化加劇，生銹更嚴(yán)重。金屬切削液一般使用有機(jī)羧酸系產(chǎn)品，必須與殺菌劑復(fù)配以抑制細(xì)菌的繁殖，延長(zhǎng)其使用壽命。殺菌劑或多或少有毒，長(zhǎng)期吸收易引起呼吸道疾病和身體接觸。容易出現(xiàn)皮膚過(guò)敏、脫皮、皮膚干燥等現(xiàn)象和疾病。

控制切削液的濃度對(duì)于金屬加工來(lái)說(shuō)非常重要。那么，可以采用什么方法來(lái)降低切削液的濃度呢？主要有以下三種方法。

首先，必須控制好切削液的液位。堅(jiān)持合理的液位。一般來(lái)說(shuō)，集中供液系統(tǒng)的液位控制在液罐容量的60%之間；單臺(tái)液位不應(yīng)低于液罐容量的80%!。(MISSING)

其次，設(shè)定一個(gè)目標(biāo)值，即濃度標(biāo)度的中值；低于此值，應(yīng)重新填充流體。加注時(shí)，建議使用攪拌器。如果沒(méi)有配備混合器，則應(yīng)在流速最大的地方加入，使原液迅速分散；

第三，就是監(jiān)測(cè)切削液的pH值，就像人體溫度一樣。太低或太高都不好。一般來(lái)說(shuō)，切削液的最佳比例在8.8-9.5之間。但是切削液的問(wèn)題更多的是“低燒”，尤其是夏天開(kāi)工率不高的時(shí)候，pH值降低的概率會(huì)更大。