首先，操作員的安全：這正成為切削液的特別重要的基礎。切削液由幾種甚至數(shù)十種具有不同成分的添加劑組成。為了達到防腐蝕，殺菌和防銹的作用。切削液中通常會添加一些對人體有害的添加劑。例如，亞硝酸鈉是一種出色的防銹劑，但它與三乙醇胺一起可產(chǎn)生致癌物質。苯酚和甲醛化合物可以防止殺菌，但會損壞操作人員的皮膚。另外，某些添加劑（例如硫化合物）會在切削液中引起異味，從而使操作人員感到不適等。因此，不應使用含有這些有害添加劑的切削液和有氣味的切削液。

其次，為保證機床設備的安全，所選切削液不應腐蝕機床的金屬零件，也不應損壞機床的密封圈和床身以及油漆。它不會在機床導軌上留下堅硬的凝膠狀沉積物，也不會影響滑動部件的工作，也就是說，選擇對機床設備安全的切削液。

三，工件的安全性：所選的切削液應確保工件在各工序之間不生銹，也就是說，切削液應具有出色的防銹效果。在加工銅和合金時，不應使用含硫切削液。在加工鋁和合金時，應使用稀釋劑，ph值應小于或等于8或使用中性金屬切削液。

乳化切削液將油的潤滑性和防銹性與出色的水冷卻功能結合在一起，同時具有良好的潤滑和冷卻性能，因此對于高速低壓多金屬切削非常有用。大量的熱量產(chǎn)生。與油基切削相比，乳液的優(yōu)點是具有更好的散熱功能和清潔功能。大多數(shù)金屬加工廠都能承受用水稀釋帶來的經(jīng)濟效益，并能保證操作員的健康和安全。

     實際上，除了特別難以加工的材料外，該乳液還可以令人滿意地用于所有輕，中負荷切割加工和最重負荷的加工。乳液也可用于所有金屬磨削工藝，但螺紋磨削，凹槽磨削和其他雜亂磨削除外。但是，乳化切削液也有其缺點。它僅允許細菌和霉菌繁殖并化學區(qū)分乳化液中的有用成分，使它們變臭和變質。因此，通常需要添加消毒劑以配合使用。

     但是，隨著切削液技術的發(fā)展，乳液逐漸被半合成切削液所取代。夏季乳液的氣味問題特別嚴重。