淬火劑是用作淬火介質(zhì)的加工油。冷卻功能是淬火介質(zhì)的重要功能，其質(zhì)量直接影響淬火零件的質(zhì)量。良好的冷卻功能可以確保淬火零件具有一定的硬度和合格的金相組織，并可以防止零件變形和開裂。除此以外，淬火劑還應(yīng)該是無毒的，無味的，易于處理的，對(duì)環(huán)境無污染的，并且可以使淬火后的工件表面光亮。 ，那么選擇淬火劑有哪些注意事項(xiàng)？讓我們帶著這個(gè)問題和技術(shù)人員一起看看！

淬火劑，首次使用淬火劑時(shí)，應(yīng)在66×103 Pa的壓力下預(yù)抽10min?20min，以除去油中混入的空氣，以防止油中混入的空氣帶入油中。由于真空度低，管道和真空度高。單元內(nèi)部。真空熱處理工藝可以防止工件氧化，脫碳，增加碳含量并減少變形，這不僅提高了零件的使用壽命，而且不會(huì)污染空氣。因此，對(duì)淬火劑有一些特殊要求：

1）油品的低飽滿蒸氣壓，低飽滿的蒸氣壓，蒸騰量小，其他油品的蒸騰量隨溫度，壓力的變化而變化，壓力下降，溫度上升時(shí)，蒸騰量會(huì)增加。大量的蒸騰作用很容易在爐內(nèi)造成污染并影響真空效果。 ，淬火劑

2）散熱功能好。由于在真空熱處理?xiàng)l件下壓力下降且沸點(diǎn)下降，因此工件易于娛樂。加工過的工件表面是干凈的，從而延長(zhǎng)了薄膜狀?yuàn)蕵冯A段并降低了冷卻強(qiáng)度。因此，要求淬火劑在更寬的壓力范圍內(nèi)具有更高的冷卻能力。

3）良好的光澤和熱穩(wěn)定性，工件易于與淬火劑中的殘留碳，殘留硫，氧，濕氣，酸等發(fā)生反應(yīng)，因此真空淬火劑必須具有較高的光澤和熱穩(wěn)定性。