軋輥按照工藝方法可分為整體軋輥、組合軋輥和冶金復(fù)合軋輥；按照成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥。軋輥是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件，是使金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，因此要求具有一定的硬度，PAG淬火劑淬火65CrNiMo軋輥工件硬度要求在HRC=35-38。

65CrNiMo軋輥工件淬火時(shí)的加熱

65CrNiMo軋輥淬火現(xiàn)場(chǎng)圖①加熱溫度：為使負(fù)偏析區(qū)在加熱時(shí)達(dá)到淬火溫度，對(duì)于65CrNiMo軋輥大型工件淬火應(yīng)取溫度的上限。

②加熱方式：應(yīng)控制裝爐溫度和速度，目的是為了避免工件加熱時(shí)過(guò)大的熱應(yīng)力。65CrNiMo多采用階梯式加熱，這是因?yàn)?5CrNiMo合金元素Wc%高，截面大。

③升溫速度：升溫速度一般控制在100℃/h左右，經(jīng)中間保溫后，整個(gè)截面塑性較好，升溫速度可取150℃/h左右。

④均溫與保溫：均溫階段開始是在加熱爐測(cè)溫儀達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)；而均溫階段結(jié)束是當(dāng)工件顏色均勻并與爐墻顏色一致時(shí)。保溫時(shí)間根據(jù)工件的有效截面確定。保溫是為了使工件心部達(dá)到規(guī)定溫度，保證奧氏體轉(zhuǎn)變均勻化。

65CrNiMo軋輥淬火時(shí)的冷卻

①冷卻方式

65CrNiMo軋輥工件淬火冷卻過(guò)程中，最關(guān)鍵的選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s速度和溫度。65CrNiMo的最佳冷卻方式為油冷，隨著環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)，同時(shí)考慮到工件較大，成本高，一爐2-3件，淬火油油溫升高易燃，存在嚴(yán)重的安全隱患，因此選擇恒鑫化工生產(chǎn)的PAG淬火劑，無(wú)害，安全環(huán)保，無(wú)污染，改善勞動(dòng)環(huán)境。

②冷卻時(shí)間

冷卻時(shí)間一般根據(jù)實(shí)測(cè)的各種冷卻曲線，理論計(jì)算及長(zhǎng)期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，確定適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間是大型工件熱處理工藝中的一個(gè)重要因素。若冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，終冷溫度過(guò)低，會(huì)增大淬裂的危險(xiǎn)性；若冷卻時(shí)間較短，則達(dá)不到淬火要求的性能。

65CrNiMo軋輥的回火

65CrNiMo軋輥鋼在淬火后，均需立即回火。回火的目的是降低或消除工件在淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，獲得穩(wěn)定的回火組織以達(dá)到綜合力學(xué)性能的要求，同時(shí)回火過(guò)程中還可使氫均勻分布，從而消除氫脆的影響。

①回火溫度的選擇

回火溫度通常根據(jù)小試樣回火溫度與性能之間的關(guān)系來(lái)確定。

②回火中的加熱與冷卻

入爐溫度及升溫前的停留時(shí)間：回火入爐溫度一般選在Ms點(diǎn)附近，停留時(shí)間應(yīng)保證使過(guò)冷奧氏體得到充分轉(zhuǎn)變。

升溫、均溫和保溫：回火加熱速度應(yīng)比淬火加熱速度低一些，以防止回火加熱時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力與淬火的殘余應(yīng)力造成零件中的缺陷擴(kuò)大。回火均溫與淬火均溫方式一樣。均溫結(jié)束后保溫開始。淬火后的回火保溫時(shí)間具體熱處理工藝要求而定。