箱形鑄件一般是指關(guān)閉或半關(guān)閉的箱形或框架形鑄件，例如齒輪箱，床身和柴油機(jī)氣缸體。它的特點(diǎn)是內(nèi)腔大，尺度要求高，壁薄。一些鑄件在內(nèi)部腔體中具有隔板和井眼孔，并且一些鑄件還需要鑄件的壓力和耐磨性，這使得鑄件相對困難。

一般，箱式鑄件的水溶性淬火劑工藝特點(diǎn)是：著重于砂芯的出產(chǎn)，放置，固定，排氣和查看。澆口體系應(yīng)滿足快速，穩(wěn)定和平穩(wěn)排氣的要求，并且一般會一起固化。規(guī)劃澆筑冒口的原理。盒式鑄件中更容易發(fā)生的鑄件缺點(diǎn)包含氣孔，砂眼，夾雜物，冷壁和裂紋。

現(xiàn)在以床為例分析水溶性淬火劑的流延過程。

（1）床身材質(zhì)：灰口鑄鐵HT300。

（2）根本結(jié)構(gòu)參數(shù)和技術(shù)要求：①壁厚：一般壁厚為12-13mm，最大壁厚為65mm。 ②結(jié)構(gòu)：鑄件為半關(guān)閉箱形結(jié)構(gòu)，外形輪廓尺度為2240mm×400mm×479mm。 ③分量：鑄件分量為520kg，總澆鑄分量為620kg。 ④硬度：導(dǎo)軌外表的硬度要求為190-240HBS（鑄造時），水溶性淬火劑要求硬度均勻。 ⑤導(dǎo)軌外表不允許有鑄件缺點(diǎn)。 ⑥鑄件有必要進(jìn)行人工時效處理。

（3）出產(chǎn)辦法和條件：批量出產(chǎn)；沖天爐冶煉；干砂模具和拋砂機(jī)建模；手動制芯。

（4）鑄造工藝方案：

①澆注方位和分型面：沿床軸中心線分型，有兩個盒子。下芯關(guān)閉后翻轉(zhuǎn)900，傾倒方位是導(dǎo)軌朝下。每箱鑄件數(shù)量為一件。

②確認(rèn)工藝參數(shù)：導(dǎo)軌的加工余量為6-9mm，床腳的加工余量為5-7mm等；為了防止底座變形，在導(dǎo)軌外表的抗變形量為3mm。澆注溫度為1340?1380℃。比例在軸向上為1％，在徑向上為0.8％。

③砂芯規(guī)劃

鑄件的內(nèi)腔和肋都由砂芯形成。為了方便制芯，將主芯3＃和4＃分為兩半，制成芯子，枯燥后組裝成一個整體，在接縫外表留0.5mm的砂芯縮徑，并留出芯頭空隙是2mm。

④門控體系規(guī)劃

因?yàn)榇采磔^短，因而可以沿導(dǎo)軌的長度從床身一端的底部注入鐵水。使用截面積為28平衡厘米的澆口。流道的總截面積為24平方厘米，澆口的總截面積為18.5平方厘米。