選取金屬切削液，首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求，開端判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。一般我們能夠根據(jù)機床供應商的推薦來選擇；其次，還能夠根據(jù)慣例經(jīng)驗進行選取，如運用高速鋼刀具進行低速切削時，一般選用純油性金屬切削液，運用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削時，一般能夠選用水溶性金屬切削液；關于供液困難或切削液不易抵達切削區(qū)時選用純油性金屬切削液(如攻絲、內(nèi)孔拉削等)，其他情況下一般可選用水溶性金屬切削液等?？倸w，要根據(jù)詳細切削加工條件及要求，根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特征，一同考慮各個工廠的不同實際情況，如車間的通風條件、廢液處理能力及前后道工序的切削液運用情況等，來選取詳細的切削液類型。  

其次，在選取了切削液類型后，還要根據(jù)切削加工工藝、被加工件質(zhì)料及對工件的加工精度和粗糙度的要求等，開端選取切削液的種類。如選取磨削加工切削液時，我們不光要考慮一般切削加工的條件，更要考慮磨削加工工藝本身的特征：我們都知道，磨削加工實際上是多刀一同切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力一般也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區(qū)域的溫度一般都較高，可高達800-1000℃，簡單引起工件表面部分燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋 一同，因為磨削加工進程中會產(chǎn)生許多的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等；因此，在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時，我們更要求該切削液具有杰出的冷卻性、光滑性和清洗沖刷性。而根據(jù)工件質(zhì)料的不同，在選取水溶性金屬切削液時也要從不同質(zhì)料的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品，如切削高硬度不銹鋼，就要根據(jù)其硬度高、強度大、難切削等特征，選取極壓功能好的極壓型水溶性金屬切削液，來滿足切削進程中對切削液的極壓光滑功能要求；而關于如鋁合金、銅合金等質(zhì)料時，由于其質(zhì)料本身的耐性大、活性大等特征，在選取水溶性金屬切削液時，則更要求切削液的光滑性、清洗性等，一同，不能腐蝕工件。  

在上述開端選取了金屬切削液后，還應該從切削液產(chǎn)品對人身的刺激性/毒性、運用壽數(shù)、廢液處理、等方面概括考慮，最終選取正確的金屬切削液的種類及運用濃度。在選取水溶性金屬切削液時，我們首先要考慮產(chǎn)品的低刺激性、低毒性，以確保操作人員的人身安全；一同，各個運用廠家都強調(diào)切削液產(chǎn)品的運用壽數(shù)的長短，都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的運用壽數(shù)，來滿足工廠降低概括成本的要求，并且，較長的切削液運用壽數(shù)，不光降低了水溶性金屬切削液的運用量，更減少了換液次數(shù)，減少機床停機時刻，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的許多廢液處理費用；第三，隨著各國對環(huán)境環(huán)保要求的不斷提高，要求水溶性金屬切削液的廢液必須經(jīng)過廢液處理并抵達國家及當?shù)氐娜龔U排放標準，方可進行排放，因此，各工廠在選取水溶性金屬切削液時，也把其廢液處理難易程度列入選取標準之一。