淬火液是一種工藝用油，其質(zhì)量將影響淬火件的質(zhì)量，它需求具有無(wú)污染、無(wú)味、易于操作的特點(diǎn)。淬火液的濃度是否與工件的硬度深度有關(guān)？以下淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家互惠技術(shù)人員為您詳細(xì)解答。
淬火介質(zhì)濃度是否與工件的硬度深度有關(guān)？
鋼在淬火介質(zhì)中的冷卻過(guò)程有三種不同的冷卻方式：第一階段是蒸汽膜階段，冷卻速率很低；第二階段是歡騰階段，冷卻速度很快；第三階段是對(duì)流換熱階段，這一階段的冷卻速度很慢。淬火介質(zhì)濃度越高，歡騰階段受影響，對(duì)流換熱階段也越慢。
一般來(lái)說(shuō)，淬火介質(zhì)濃度較高時(shí)，冷卻速度較慢，冷卻速度較快。冷卻速度越快，鋼件的開(kāi)裂傾向越大。淬火液的濃度會(huì)影響硬化層的深度。相同材料的加熱參數(shù)相一起，濃度越高，硬化層越淺，過(guò)渡區(qū)越大。濃度越低，層深越深，過(guò)渡帶越小。
不同材料、不同形狀的零件應(yīng)運(yùn)用不同濃度的淬火介質(zhì)。在形狀簡(jiǎn)略、開(kāi)裂傾向小的情況下，應(yīng)選用濃度較低的淬火介質(zhì)，以便于調(diào)整層深，節(jié)約淬火液。假如零件形狀復(fù)雜，裂紋傾向較大，應(yīng)選用濃度稍高的淬火溶液，以避免裂紋的產(chǎn)生。
