在銅線拉制過程中，氧化發(fā)黑和變色很普遍，尤其是在春季和夏季。對于這個問題及其聯(lián)系，由于拉絲過程中金屬絲的溫度和模具之間的摩擦力直接影響平滑效果，我們可以從以下幾個方面進行分析：一是拉絲速度和施工溫度。另一種是拉絲油中脂肪的含量；第三是如何避免氧化變黑。第四是拉伸力。

1.溫度和拉伸速度

汲取油的使用溫度和平滑效果相互影響。如果溫度太低，則新添加的拉伸油不容易乳化，并且乳液的顆粒遷移率將降低，這不利于平滑。相反，如果溫度太高，潤滑脂容易分解并懸浮在乳液上，從而降低了平滑效果。

如果乳液的溫度進一步升高而未采取有效措施控制其溫度，則變形區(qū)的油膜可能會破裂，從而導(dǎo)致抽油工藝公式中的化學(xué)鏈斷裂。這樣，摩擦系數(shù)將不可避免地大大增加。在惡性循環(huán)下，不僅產(chǎn)品的表面質(zhì)量降低，而且乳液的溫度迅速升高，這導(dǎo)致廢品率提高。

因此，不能忽視高速拉伸乳液的冷卻狀態(tài)。溫度應(yīng)控制在油膜斷裂點以下，并應(yīng)使用冷卻塔或熱交換器進行溫度調(diào)節(jié)。

2.脂肪量

所謂的脂肪量可以簡單地理解為在拉伸過程中在變形區(qū)中形成的油膜的厚度。銅線拉絲過程中的脂肪含量過高將導(dǎo)致拉絲過程中在變形區(qū)形成的油膜太厚，從而導(dǎo)致以下不良情況：

A.油膜太厚，拉制的銅線失去表面光澤

B.油膜的局部不均勻和不完全形成會增加直接接觸的面積，增加摩擦并在被拉產(chǎn)品的表面上引起油斑。

C.另外，如果乳狀液的脂肪含量過高，則會釋放一部分脂肪，形成乳狀液層并粘附在銅粉上，懸浮在乳狀液上，粘在模具孔上，形成堵塞的模具。孔，然后斷開電線。在嚴重的情況下，它將直接導(dǎo)致潤滑油的劣化，從而導(dǎo)致整個油池的更換和地層的損失。

3.如何避免氧化變黑

銅絲發(fā)黑和氧化的原因有很多：（1）拉絲乳化油池的面積小，回流管短，密封，形成緩慢的散熱，導(dǎo)致高溫的乳液油。

（2）通過銅線退火形成。首先，自來水和地下水通常被用作冷卻水，以進行連續(xù)處理。由于水質(zhì)因地而異，因此某些地區(qū)的水質(zhì)pH值低至5.5-5.0，從而去除了原始乳液中的抗氧化油膜。 ，退火后的銅線容易氧化變黑；第二個是將普通拉絲機拉制的銅線在另一條退火線上退火。冷卻水不使用抗氧化劑，抗氧化劑時間短，很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑；

（3）一些老廠仍沿退火筒進行退火。以下原因也會導(dǎo)致氧化和變黑：一是退火缸螺母未擰緊，并且在沖洗二氧化碳或高純度氮氣后氣體泄漏。銅線溫度過高，超過30℃；第三，不能保持拉伸乳液，PH值太低。這些條件在夏天高溫時更為常見，而在高溫下乳劑會流失。更快，如果不及時補充新的原油，此時的脂肪含量小，溫度高，乳液的溫度也可能超過45℃，并且容易形成氧化和變黑。