在生產(chǎn)實(shí)踐中，淬火油的使用，保護(hù)和處理容易被忽視。一方面，在選擇石油產(chǎn)品時，“耐用”類型是主要選擇?；旧?，正常使用不會產(chǎn)生較大的質(zhì)量波動。另一方面，通常不遵循長期服務(wù)周期，所有油箱將在一年左右更換。實(shí)際上，在選擇基礎(chǔ)油時，選擇更好的二次加氫基礎(chǔ)油可以保證淬火油的優(yōu)良先天功能。但是，如果在以后的使用中更多地關(guān)注科學(xué)保護(hù)，則其使用壽命可以大大延長。

水在淬火油中的混合會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此有必要找出原因并及時進(jìn)行處理。通常，水主要是由冷卻水系統(tǒng)在淬火槽中的泄漏引起的，或者周圍的水不正確地進(jìn)入了油中。應(yīng)從儲油罐中抽出含水的熱處理油，然后將其送入沉淀池或其他水分離設(shè)備進(jìn)行脫水。然后用板框式過濾器過濾，使油中的水含量小于0.05％。從油箱中取出所有含水油品后，應(yīng)將油箱進(jìn)行全面清潔，以清除油箱底部的殘留水和其他殘留物。一起檢查冷卻系統(tǒng)是否漏水，及時修理或更換冷卻系統(tǒng)，以防止水再次進(jìn)入機(jī)油。如果不是冷卻系統(tǒng)漏水并且少量水進(jìn)入機(jī)油，則可以將淬火油箱的溫度升至95?100oC，并可以激活攪拌系統(tǒng)以釋放所有水，并且共同加強(qiáng)淬火油罐其他部位的水管理。

長期使用會改變機(jī)油的冷卻功能。原因是一部分添加劑被消耗，一部分高分子聚合物破裂而使冷卻功能惡化。另一個原因是由于油的老化，增加了粘度，污泥的增加降低了冷卻能力。冷卻功能惡化的特征是在對流階段特征溫度降低和更快的冷卻速率。零件淬火后，達(dá)不到所需的硬度，硬化層深度和金相排列。當(dāng)上述情況明顯時，應(yīng)及時處理淬火油。

方法

①根據(jù)冷卻功能改變工況，添加一定量的制冷劑以改善油的冷卻特性；

②通過過濾除去氧化產(chǎn)物，并根據(jù)冷卻功能的變化確定是否需要添加其他制冷劑。

如果特征溫度下降超過50°C，并且從800°C到400°C和300°C的冷卻時間縮短了3秒以上，則該油將不再使用，必須更換新油。