為了更好地進(jìn)步質(zhì)量和功能，很多人都會(huì)選擇熱處理來(lái)進(jìn)步，可是熱處理后的零件也會(huì)遇到相應(yīng)的質(zhì)量問(wèn)題！今日，我就和大家共享一下零件熱處理后的六大常見(jiàn)問(wèn)題！
1過(guò)熱
在零件粗糙的口部能夠調(diào)查到淬火后過(guò)熱的安排?？墒菫榱舜_定過(guò)熱程度，必須調(diào)查微觀結(jié)構(gòu)。GCr15鋼淬火安排中若出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱安排。構(gòu)成原因可能是淬火溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致整體過(guò)熱；也可能是原安排中帶狀碳化物嚴(yán)峻，在兩條帶之間的低碳區(qū)構(gòu)成部分馬氏體針狀粗晶。殘余奧氏體增加，尺寸穩(wěn)定性下降。因?yàn)殇摰倪^(guò)熱淬火安排和粗晶，下降了零件的韌性和抗沖擊性，下降了軸承的壽命。嚴(yán)峻過(guò)熱甚至?xí)?dǎo)致淬火裂紋。
2欠熱
假如淬火溫度過(guò)低或冷卻欠好，顯微安排中會(huì)產(chǎn)生屈氏體安排超支，稱為欠熱安排。它會(huì)使零件的硬度和耐磨性急劇下降，影響零件的使用壽命。
三。淬火裂紋
零件在淬火和冷卻過(guò)程中因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋稱為淬火裂紋。內(nèi)應(yīng)力的存在是淬火裂紋構(gòu)成的主要原因。淬火裂紋的顯微安排特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳，與鑄造裂紋和材料裂紋有顯著區(qū)別。
熱處理變形
在零件熱處理過(guò)程中，存在熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，它們能夠相互疊加或部分抵消，復(fù)雜多變。因?yàn)樗鼤?huì)隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方法、冷卻速度、零件形狀和尺寸的變化而產(chǎn)生變化，熱處理變形是不可避免的。
5外表脫碳
在熱處理過(guò)程中，假如零件在氧化介質(zhì)中加熱，零件外表會(huì)產(chǎn)生氧化，然后下降零件外表碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，然后導(dǎo)致外表脫碳。脫碳層深度超過(guò)最終加工余量時(shí)，零件報(bào)廢。脫碳層深度可采用金相法和顯微硬度法測(cè)定。依據(jù)外表層顯微硬度散布曲線的測(cè)量方法，可作為裁定判據(jù)。
6缺點(diǎn)
因?yàn)榧訜崛狈?、冷卻不良、淬火操作不當(dāng)?shù)仍?，零件部分硬度不行，稱為淬火軟點(diǎn)。與外表脫碳相同，它會(huì)導(dǎo)致外表耐磨性和疲勞強(qiáng)度嚴(yán)峻下降。
