INA軸承零件大多使用礦物油停止淬火和冷卻。礦物油由白蠟，環(huán)烷烴，芳烴和白蠟-芳烴及其各種衍生物組成。由于組成和精制方法的不同，構(gòu)成了具有不同特性和用途的特殊淬火劑（油）。根據(jù)應(yīng)用需求（包括冷卻速率，應(yīng)用溫度，亮度等），可以分為以下七類：

（1）普通淬火油。普通淬火油是熱處理中常用的油之一。它的冷卻速度相對較慢。它是通過精制白蠟基潤滑油并參與制冷劑和抗氧化劑的制備而制備的。油溫為80℃時，其特征溫度為520℃以上，從800℃冷卻至400％的時間為5.0s以下。通常用于可達(dá)到淬透性的中小型FAG軸承套圈和滾動體。

（2）快速淬火油，為了滿足熱處理工藝的要求，為了提高熱處理后FAG軸承零件的機(jī)械強(qiáng)度，必須選擇冷卻速度快的淬火油?？焖俅慊鹩褪峭ㄟ^在精制的白色蠟基潤滑油中參與制冷劑，清潔劑和抗氧化劑添加劑的分配而制成的。當(dāng)油溫為80cIC時，其特征溫度不低于600℃，從8000C冷卻至400°C的時間不超過4. Os?？焖俅慊鹩涂梢蕴岣叽慊鸷罅慵谋砻嬗捕群陀不瘜由疃?，并改善材料的機(jī)械性能。它可用于大截面尺寸的CGrl5鋼制成的大中型軸承，以及滲碳和滲碳的淬火和冷卻。

（3）超級（高速）淬火油。超高速淬火油具有相當(dāng)快的冷卻速度，這比快速淬火油要快。該油由精制的白色蠟基潤滑油制備而成，該潤滑油參與了制冷劑，清潔劑和抗氧化劑的制備。當(dāng)油溫為800℃時，其特征溫度不低于585℃，并且從8000℃至400℃的冷卻時間比快速淬火油的冷卻時間短。它主要用于具有較大橫截面和較深硬化層的軸承零件。 。

（4）分級淬火油。淬火油的使用溫度會影響其使用壽命，淬火油的冷卻速度，運動粘度和工件的變形。在80°C以下使用的淬火油稱為冷淬火油。在80?200°C的溫度范圍內(nèi)使用的淬火油是熱淬火油，也稱為漸變淬火油。由于熱淬火油在相對較高的溫度下使用，因此它們是由具有高抗氧化性和熱穩(wěn)定性的精選基礎(chǔ)油制成的。它們通常具有高的閃點和粘度，并含有抗氧化劑，因此在苛刻的工作條件下具有更長的使用壽命。它主要用于需要小變形，大直徑，薄壁和凌亂外觀的INA軸承套的生產(chǎn)中。

（5）真空淬火油。真空淬火油是用于在真空條件下淬火和冷卻加熱部件的淬火油。它的全蒸汽壓力很低。并具有良好的光澤和可淬性。它是由白蠟基潤滑油通過溶劑脫脂，溶劑精制，粘土處理，真空蒸餾，真空脫氣以及參與制冷劑，增白劑和抗氧化劑等制成的，并用于真空爐的淬火和冷卻。

（6）快速光亮淬火油，快速光亮淬火油是具有較強(qiáng)冷卻能力的光亮淬火油。該油是由白拉基原油經(jīng)過脫脂和精煉后消耗的潤滑油制成的，在其分配中添加了增白劑，制冷劑和抗氧化劑。當(dāng)油溫為80“ C時，可選溫度不低于600℃，并且從800℃到400℃的時間不超過4.5s。它主要用于在受控氣氛中加熱以保持溫度的部件。淬火后表面光亮。

（7）機(jī)油，機(jī)油是精制的礦物潤滑劑。由于大多數(shù)制造商仍在軸承行業(yè)中使用它們，因此將它們歸為一類。常見的。表4.6列出了N32和N15機(jī)油的主要性能指標(biāo)。選擇淬火油時，必須充分考慮要加工零件的原材料，形狀，尺寸，變形，硬化層深度，工藝，亮度和可選的熱處理設(shè)備。優(yōu)良的淬火油由具有高熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油（通常為白色基礎(chǔ)油）和各種可改善性能和使用壽命的添加劑制成。對于在淬火和冷卻過程中滾動的FAG軸承零件，應(yīng)防止珠光體類型發(fā)生變化，以防止諸如不滲透性或部分鈣鈦礦和軟點之類的缺陷。因此，淬火油的冷卻速率大于軸承鋼的臨界冷卻速率。但是，冷卻速度不應(yīng)過高，以免引起更大的內(nèi)部應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋和過度的淬火變形。