英吉潤滑科技10余年專注切削液、液壓油、工業(yè)潤滑油廠家直銷,切削液規(guī)格齊全,符合國家標(biāo)準(zhǔn),支持當(dāng)天發(fā)貨, 鋁合金切削液廠家教您如何選擇切削液？

鎂鋁合金加工切削液首要有：怎樣選取一款最合適的鋁合金的切削液？

鋁合金分兩類：鑄造鋁合金,在鑄態(tài)下采用；變形鋁合金,能承受壓力生產(chǎn)加工.可加工成各種各樣形態(tài)、規(guī)格的鋁合金型材材.鋁合金切削液在機械設(shè)備除去生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵功能是冷卻、潤滑、清洗和防銹處理.因為液體的對流和汽化都可以降低刀具和工件的表面溫度,進(jìn)而預(yù)防了工件表面的燒傷和形變.

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在用以鋁合金切削液與普通切削液截然不同,按照生產(chǎn)加工必要條件和生產(chǎn)加工精確度的差異標(biāo)準(zhǔn),怎樣選取一款合適的鋁合金切削液顯得非常有必要.

難點一：

高速生產(chǎn)加工可造成大量的熱量,如髙速切削、鉆孔等,假如產(chǎn)生的熱量不可以及時性地被切削液帶走,將會產(chǎn)生粘刀現(xiàn)像,乃至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤,將嚴(yán)重性地影響工件的生產(chǎn)加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也會使工件產(chǎn)生形變,嚴(yán)重性影響工件的精確度.因而鋁合金切削液的潤滑性和冷卻性能在鋁合金加工中尤為重要.

難點二：

磨削生產(chǎn)加工中會造成大量的熱量,且磨削出來的磨屑十分細(xì)小,如果選擇的鋁合金切削液粘稠度過大,磨屑不能及時沉積或過濾,就會隨鋁合金切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面層,影響生產(chǎn)加工表面的光潔度.于是挑選鋁合金切削液時不僅考慮潤滑和冷卻性能,也要考慮切削液的粉末沉降性.

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加工鎂合金切削液

燃點低,加工的熱量散發(fā)慢就會引發(fā)燃藍(lán)光燒現(xiàn)象；

鎂離子的氧化析出導(dǎo)致的切削液硬度迅速增加,高硬度必要條件下切削液極易破乳分層等不平穩(wěn)現(xiàn)象,于是切削液非常容易發(fā)臭,使用壽命很短,必須頻繁更換.鎂合金加工用的切削液的耐硬水性能和阻燃特性是加工鎂合金的核心因素.除此之外,潤滑冷卻特性和腐蝕也是不容忽視的首要條件.

英吉鎂鋁合金切削液SC709, 針對鎂合金的高氧化性和燃燒性而研發(fā),特殊的添加劑可以抑制鎂離子的析出,保護鎂不發(fā)生腐蝕,達(dá)到完好的加工表面質(zhì)量,不析出氫氣.使用安全,很好的抗硬水能力,無析油析皂的現(xiàn)象.廠家直銷,免費咨詢.