鋁合金是在純鋁中加入合金元素，主要的合金元素有銅、硅、鎂、錳等。鋁合金在密度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、導(dǎo)熱性等方面表現(xiàn)出色，伴隨著市場(chǎng)輕量化需求，鋁合金在航空、航天、汽車、機(jī)械制造等行業(yè)中都有著舉重若輕的作用，鋁合金切削液也廣受關(guān)注！在鋁合金加工中會(huì)遇到什么問題呢？我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？跟著小編一起去了解一下吧！

一：鋁合金加工中泡沫大

     有可能產(chǎn)生的原因：

     1、切削液里邊很多起泡物質(zhì)沒法避免，如乳化劑。

     2、消泡劑本身是會(huì)消耗的，如被鋁屑帶走。

     3、冷卻系統(tǒng)的噴頭壓力和流速?zèng)]有得到保障。

     解決方法：保障每天有正常情況下的補(bǔ)充新鮮稀釋液，以保障泡沫得到很好的抑制，除非是萬不得已，才需現(xiàn)場(chǎng)加入消泡劑。

二：鋁氧化發(fā)黑

     有可能產(chǎn)生的原因：

     1、切削液出于抗菌的需要一般都是呈堿性的，但鋁是雙性金屬遇酸遇堿都有可能會(huì)氧化。

     2、鋁和鐵件材料直接接觸會(huì)加快鋁的氧化。

     3、氣溫升高會(huì)加快氧化。

     解決方法：

     ●選擇抗氧化、抗腐蝕性能強(qiáng)的鋁合金專用切削液，以保障表面光潔度，無斑點(diǎn)。

     ●加工完的工件需合理擺放、且需要清潔處理。

     ●儲(chǔ)存溫度不可過高。

三：切削液發(fā)臭

     解決方法

     1、控制好切削液使用濃度。

     2、定期清理浮油。

     3、每天加入低濃度新液。

加入時(shí)，應(yīng)在單獨(dú)的干凈液槽內(nèi)按建議濃度配置好補(bǔ)充液，攪拌后加入機(jī)床液槽，不可只補(bǔ)充水。補(bǔ)充液的建議一般濃度為：全合成1-2%；半合成2-3%；乳化液3-4%。

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