
所謂淬火是將材料自奧氏體區(qū)域的溫度非??斓乃俾蕦囟认陆狄员苊庵楣怏w或索氏體的構(gòu)成,自奧氏體區(qū)冷卻到Ms溫度由於時刻太短碳元素不會產(chǎn)生渙散,根柢直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,此安排非常鞏固但也恰當(dāng)脆,能夠回火方法令其變軟,以行進耐性,因而經(jīng)過不同溫度回后,能夠獲得不同硬度、強度及耐性的組合。
而有所謂的?a溫淬火或熱溶淬火,即在鹽浴和金屬浴內(nèi)進行淬火,構(gòu)成中心相或變韌鐵的安排,在鑄鐵中常進行淬火和回火處理的是球狀石墨鑄鐵,對灰鑄鐵而言,較無特別含義,最多在要行進灰鑄鐵的磨耗強度時才會考慮進行淬火處理,事實上此效果可藉表面處理抵達。 對球狀石墨鑄鐵而言,經(jīng)過淬火回火的處理后,能夠獲得與鑄造或正?;幚硐嗤膹姸龋哂懈叩那鼜膹姸?,效果獲得較大彈性,特別是的得到較高耐性,因為經(jīng)淬火、回火后,基地上含有較高碳,一起在這種情況下要比含有貝氏安排時簡略進行表面硬化處理。
若在空氣中冷卻,非合金性及低合金性鑄鐵之硬化才調(diào)不夠高,因而有必要在某些液體中進行淬火,為了避免淬火時產(chǎn)生熱裂,運用的淬火液最好是油或某種懸浮液而應(yīng)避免運用水,淬火時鑄件內(nèi)部會構(gòu)成溫度梯度,一起因為時刻的差異,隨著馬氏體的構(gòu)成所引起的體積改變率亦不相同,一起鑄件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力隨之增加,很簡略構(gòu)成熱裂或許在鑄件內(nèi)構(gòu)成很高的內(nèi)應(yīng)力,在這種現(xiàn)象下,應(yīng)將油浴的溫度行進至50~100℃之間,藉此能夠避免應(yīng)力的構(gòu)成,對於壁厚差較大的鑄件而言,特別要小心腸將較厚的部分,首要伸向淬火液,如此可削減較薄部分所受的熱應(yīng)力,一起油液內(nèi)的油,有必要加以拌和,或令其活動,或?qū)㈣T件在淬火液內(nèi)不斷的晃動。
鑄鐵的淬火溫度應(yīng)在820~920℃之間,一般工廠最常運用的溫度是在850~900℃之間。當(dāng)淬火溫度太低時,會構(gòu)成含碳量較低之奧氏體,經(jīng)過淬火后較軟,一起所構(gòu)成馬氏體的強度亦較低,相反假定淬火溫度太高,奧氏體內(nèi)含碳量過高,淬火時產(chǎn)生熱裂的危險性增高,構(gòu)成殘留奧氏體的機遇亦變大。
淬火后之鑄鐵實際上脆性甚高,一起含過高之內(nèi)應(yīng)力,?榱爍慕溆殘約叭托員匭朐誥鼗鶇?,其处理辰{蠐敫窒嗨?,加热速乱暒低?00℃/小時,回火溫地應(yīng)在450~600℃之間,回火時刻大約是4小時,回火時刻太長或溫度過高,會是強度及硬度下降許多,但可行進彈性,在較低之溫度經(jīng)較長的時刻進行回火,可構(gòu)成恰當(dāng)均勻之回火效果,一起整個鑄件之特性散布亦甚均勻,為了避免內(nèi)應(yīng)力的再產(chǎn)生,特別對於凌亂的鑄件,回火后應(yīng)緩慢冷卻至200℃以下。