所謂淬火是將材料自奧氏體區(qū)域的溫度非?？斓乃俾蕦囟认陆狄员苊庵楣怏w或索氏體的構(gòu)成，自奧氏體區(qū)冷卻到Ms溫度由於時刻太短碳元素不會產(chǎn)生渙散，根柢直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，此安排非常鞏固但也恰當(dāng)脆，能夠回火方法令其變軟，以行進耐性，因而經(jīng)過不同溫度回后，能夠獲得不同硬度、強度及耐性的組合。

而有所謂的?a溫淬火或熱溶淬火，即在鹽浴和金屬浴內(nèi)進行淬火，構(gòu)成中心相或變韌鐵的安排，在鑄鐵中常進行淬火和回火處理的是球狀石墨鑄鐵，對灰鑄鐵而言，較無特別含義，最多在要行進灰鑄鐵的磨耗強度時才會考慮進行淬火處理，事實上此效果可藉表面處理抵達。 對球狀石墨鑄鐵而言，經(jīng)過淬火回火的處理后，能夠獲得與鑄造或正?；幚硐嗤膹姸龋哂懈叩那鼜膹姸?，效果獲得較大彈性，特別是的得到較高耐性，因為經(jīng)淬火、回火后，基地上含有較高碳，一起在這種情況下要比含有貝氏安排時簡略進行表面硬化處理。

若在空氣中冷卻，非合金性及低合金性鑄鐵之硬化才調(diào)不夠高，因而有必要在某些液體中進行淬火，為了避免淬火時產(chǎn)生熱裂，運用的淬火液最好是油或某種懸浮液而應(yīng)避免運用水，淬火時鑄件內(nèi)部會構(gòu)成溫度梯度，一起因為時刻的差異，隨著馬氏體的構(gòu)成所引起的體積改變率亦不相同，一起鑄件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力隨之增加，很簡略構(gòu)成熱裂或許在鑄件內(nèi)構(gòu)成很高的內(nèi)應(yīng)力，在這種現(xiàn)象下，應(yīng)將油浴的溫度行進至50~100℃之間，藉此能夠避免應(yīng)力的構(gòu)成，對於壁厚差較大的鑄件而言，特別要小心腸將較厚的部分，首要伸向淬火液，如此可削減較薄部分所受的熱應(yīng)力，一起油液內(nèi)的油，有必要加以拌和，或令其活動，或?qū)㈣T件在淬火液內(nèi)不斷的晃動。

鑄鐵的淬火溫度應(yīng)在820~920℃之間，一般工廠最常運用的溫度是在850~900℃之間。當(dāng)淬火溫度太低時，會構(gòu)成含碳量較低之奧氏體，經(jīng)過淬火后較軟，一起所構(gòu)成馬氏體的強度亦較低，相反假定淬火溫度太高，奧氏體內(nèi)含碳量過高，淬火時產(chǎn)生熱裂的危險性增高，構(gòu)成殘留奧氏體的機遇亦變大。

淬火后之鑄鐵實際上脆性甚高，一起含過高之內(nèi)應(yīng)力，?榱爍慕溆殘約叭托員匭朐誥鼗鶇?，其处理辰{蠐敫窒嗨?，加热速乱暒低?00℃/小時，回火溫地應(yīng)在450~600℃之間，回火時刻大約是4小時，回火時刻太長或溫度過高，會是強度及硬度下降許多，但可行進彈性，在較低之溫度經(jīng)較長的時刻進行回火，可構(gòu)成恰當(dāng)均勻之回火效果，一起整個鑄件之特性散布亦甚均勻，為了避免內(nèi)應(yīng)力的再產(chǎn)生，特別對於凌亂的鑄件，回火后應(yīng)緩慢冷卻至200℃以下。