淬火油是在熱處理淬火過(guò)程中使用的熱處理淬火介質(zhì)。適用于高溫或連續(xù)操作的淬火過(guò)程通常包括以下階段。

       第一階段是氣相膜階段。該階段的冷卻速度非常低。隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，零件的溫度持續(xù)下降，并且蒸氣膜的穩(wěn)定性逐漸下降，并且由于蒸氣膜的破裂而最終進(jìn)入第二階段。

       第二階段是喜慶階段。當(dāng)蒸氣膜破裂并消失時(shí)，淬火介質(zhì)會(huì)直接接觸零件的表面，淬火介質(zhì)會(huì)吸收零件的大量熱量。阻礙了淬火介質(zhì)的活性，吸收了熱量的介質(zhì)不斷散逸出許多氣泡，而新介質(zhì)繼續(xù)在零件周圍產(chǎn)生極大的歡愉，形成了歡騰的階段。此時(shí)，冷卻速度最大。隨著零件溫度的持續(xù)下降，歡騰現(xiàn)象逐漸消失。當(dāng)零件的溫度低于淬火介質(zhì)的沸點(diǎn)時(shí)，起泡現(xiàn)象立即消失，并轉(zhuǎn)移到第三階段。

       第三階段是對(duì)流傳熱階段。零件經(jīng)過(guò)起泡階段，周圍的淬火介質(zhì)的溫度接近零件的溫度，而遠(yuǎn)離零件的介質(zhì)的溫度較低。由于零件周圍淬火介質(zhì)的溫度與其他局部介質(zhì)的溫度不同，因此淬火介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生對(duì)流。對(duì)流傳熱階段的冷卻速度較慢。

       熱處理油的特征溫度是指蒸氣膜破裂的時(shí)刻，即，在振搖階段開(kāi)始時(shí)的溫度，其與特征時(shí)刻相對(duì)應(yīng)。它是根據(jù)冷卻過(guò)程曲線繪制的，也就是說(shuō)，根據(jù)冷卻曲線上部的突出顯眼區(qū)域，沿著突變區(qū)域采取了兩個(gè)步驟。切線和切線A的交點(diǎn)是特征點(diǎn)，對(duì)應(yīng)于點(diǎn)A的縱坐標(biāo)（溫度坐標(biāo)）是特征溫度，對(duì)應(yīng)于點(diǎn)A的橫坐標(biāo)（時(shí)間坐標(biāo)）是特征時(shí)間。

       對(duì)流的起始溫度是指開(kāi)始階段的結(jié)束和對(duì)流起始階段開(kāi)始時(shí)的溫度。它也是根據(jù)冷卻過(guò)程曲線繪制的，即沿著存在于冷卻曲線下部的突變區(qū)域繪制兩條切線。切線的交點(diǎn)B是另一個(gè)特征點(diǎn)。對(duì)應(yīng)于點(diǎn)B的縱坐標(biāo)（溫度坐標(biāo)）是對(duì)流相的起始溫度。這些指標(biāo)是評(píng)價(jià)熱處理油的非常重要的指標(biāo)。金諾快速光亮熱處理油是由優(yōu)質(zhì)白蠟基礦物油和添加劑制成的冷卻介質(zhì)。它包含特殊的抗氧化劑添加劑，以提高淬滅速度。使用本產(chǎn)品可以確保碳鋼和合金鋼的均勻淬火，并防止工件在厚度方向的接合處破裂。