淬滅液本身中的PAG聚合物非常穩(wěn)定，在正常操作條件下幾乎不會被氧化分解，也不會與遇到的酸和堿物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。那么改變PAG淬火液的原因是什么呢？

     PAG淬火液主要由PAG聚合物以及其他具有輔助性能的添加劑制成。在工件的淬火過程中，一旦工件周圍的液體溫度升高到溶液的濁點以上，PAG聚合物就會從溶液中溶解出來，并以細液珠的形式懸浮在淬火液體中。一旦懸浮的PAG液滴接觸到熾熱的工件，它們就會以其非常好的潤濕性粘附在工件表面，形成一層富水的涂層來包裹工件。

     PAG淬火介質(zhì)依靠該涂層來調(diào)節(jié)水的冷卻速率，從而避免工件的淬火裂紋。工件冷卻后，附著在工件上的聚合物將重新溶解在淬火液中。重熔需要時間，在生產(chǎn)過程中，通常先將淬火液中的工件取出，然后再將聚合物干凈地重熔。以此方式，工件所攜帶的液體中的PAG聚合物含量通常高于所使用的淬火液體中的含量。

     經(jīng)過長期大量的工件淬火后，淬火溶液中PAG的相對濃度不可避免地會逐漸降低，而其他添加劑組分的濃度會逐漸增加。由于僅PAG具有調(diào)節(jié)水的冷卻特性的作用，因此其濃度的降低降低了淬火液調(diào)節(jié)冷卻特性的能力。由于大多數(shù)工廠使用折光儀來確定淬火液的總濃度。

     因此，在相同濃度下，長時間使用的PAG淬火液具有更快的冷卻速度，這成為淬火裂紋的原因。