市場上常用的切削液有以下三種：

第一類：水溶液：水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱功能和冷卻效果好，但純水只會使金屬生銹，光滑功能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑，使其不僅具有良好的防銹功能，而且具有一定的平滑功能。配制水溶液時，應(yīng)特別注意水質(zhì)。如果是硬水，則需要軟化。

第二類：乳化切削液：乳化液是將乳化油用95%!～(MISSING)98%!的(MISSING)水稀釋而成。乳白色或半透明液體，冷卻效果好。但其光滑和防銹功能較差。一般加入一定量的油、極壓添加劑和防銹添加劑，制成極壓乳液或防銹乳液。

第三類：切削油：切削油的主要成分是礦物油，少量使用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成鞏固的平滑和防銹效果。

金屬切削液理化檢驗方法的主要目的是檢測切削液的質(zhì)量。如何用可重現(xiàn)的實(shí)驗方法或?qū)嶒灧椒▉碓u價金屬切削液的優(yōu)劣，使評價結(jié)果與實(shí)際使用一致，減少試錯，是困擾業(yè)界的問題。下面就金屬切削液理化檢驗方法的內(nèi)容進(jìn)行評述。金屬切削液理化檢驗包括：防銹實(shí)驗；腐蝕實(shí)驗；消泡實(shí)驗； pH測量；抗菌性能實(shí)驗；水硬度測量；表面張力測量；乳液穩(wěn)定性實(shí)驗；閃點(diǎn)、傾點(diǎn)；揮發(fā)度等。

     開發(fā)金屬切削液或金屬切削液可以在出廠時對部分物品進(jìn)行全部或有針對性的檢查。這些目標(biāo)具有標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗方法。關(guān)鍵是要了解和區(qū)分這些目標(biāo)。例如：表面張力低，滲透性好；用于研磨的合成液，消泡測試結(jié)果一定要好，否則，當(dāng)使用大量泡沫時，干脆溢出水箱，但在使用時檢查并不合格，沒有泡沫。由于實(shí)際應(yīng)用中壓力大，流速快，加上過濾系統(tǒng)，會影響泡沫；乳化油或微乳液，量筒搖晃來測試泡沫，實(shí)際中一般問題不大。這可能是結(jié)合分離出的基礎(chǔ)油在實(shí)際使用過程中起到了消泡作用。其他目標(biāo)也應(yīng)通過實(shí)踐經(jīng)驗靈活運(yùn)用，找到有用的信息，做出合理的判斷。但是，任何時候都必須確保它是切削液的出廠目標(biāo)。