淬火液由聚醚聚合物材料和多種表面活性劑制成，克服了水冷速度快的問題。油冷卻速度慢，淬火效果差，易燃易爆。它已被廣泛用于熱處理。

讓我們看一下淬火液應(yīng)用中的常見問題和解決方案。

1.長(zhǎng)時(shí)間使用淬火液后，外觀濃度與初始制備一致，但零件出現(xiàn)淬火裂紋。 ，原因：雜質(zhì)和粉塵的混合導(dǎo)致淬火液的表觀濃度更高，實(shí)際濃度降低，并且實(shí)際冷卻速度更快。 ，處理：A.及時(shí)檢查淬火溶液的濃度。 ，B.溶液的表觀濃度每年應(yīng)增加1-2％。

2.溶液中的異常泡沫導(dǎo)致：A.冷卻速度變慢，淬火硬度不均勻或不足。 ，B.增加溶液與空氣之間的接觸面積，并促進(jìn)其氧化降解。 ，原因：循環(huán)管道泄漏或混合太猛而不能吸入大量空氣。方法：A.消除循環(huán)系統(tǒng)中的空氣泄漏，或改善混合，以防止來自液體表面的空氣進(jìn)入溶液。吸油嘴和回油嘴一起應(yīng)保持在液位以下300-800mm的深度處。 ，B.增加適當(dāng)?shù)南輨?

3.溶液變黑發(fā)臭。原因：該溶液已懸浮很長(zhǎng)時(shí)間或與其他油，雜質(zhì)和其他污染物混合。方法：在停機(jī)期間，應(yīng)定期將壓縮空氣注入溶液中，或?qū)⑷芤貉h(huán)混合。 ，服用適當(dāng)?shù)臍⒕鷦?

4.如何處理工件的淬火裂紋？方法：A.增加PAG淬火液的濃度/降低鹽淬火介質(zhì)的濃度。 ，B.提高淬火液的溫度。 ，減少循環(huán)量和混合強(qiáng)度。 ，調(diào)整熱處理工藝（降低淬火溫度或預(yù)冷處理）。