在金屬加工過程中切削液最重要的作用之一就是平滑作用。當(dāng)切削液滲入切屑，工件和工具的接觸表面，然后粘附到金屬表面上形成光滑的膜時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生切削液的平滑效果。這種光滑的膜降低了切削刃與前刀面以及工件與后刀面之間的沖突系數(shù)，減少了粘附現(xiàn)象并抑制了堆積刃，從而降低了表面粗糙度并提高了刀具的耐用性。此時(shí)的沖突稱為流暢沖突。流體平滑沖突可以獲得更好的平滑效果。
金屬切削過程是這樣的過程，其中在工具的切削刃和前刀面的作用下，由于捏合而使切削的金屬層經(jīng)歷剪切滑移變形。當(dāng)進(jìn)行金屬切削時(shí)，切屑，工件和刀具之間的沖突可分為三種類型：干式?jīng)_突，流體光滑沖突和邊界光滑沖突。真正的干式?jīng)_突僅發(fā)生在絕對干凈的沖突表面之間，此時(shí)沖突系數(shù)非常高。例如，真空中兩種金屬之間的沖突系數(shù)可以達(dá)到10-100，并且沖突的大小取決于金屬的剪切強(qiáng)度。在金屬切削過程中，實(shí)際上不存在真正的干燥沖突。在大氣中進(jìn)行金屬切割（即切割）時(shí)，盡管剛發(fā)生的刀屑沖突看上去很干凈，但它很快就會(huì)接觸到空氣。氧化（約百分之一秒至千分之幾秒）形成氧化膜。該氧化膜是在金屬切割過程中出現(xiàn)的光滑物質(zhì)。它降低了金屬切削的沖突系數(shù)（通常低于1），但是，這種光滑的材料仍然不能滿足金屬切削的平滑要求。如果使用切削液，其平滑效果將大大提高，金屬切削過程中的沖突系數(shù)將大大降低，從而使切削過程更加先進(jìn)。光滑的。在流體平滑中，平滑流體的承載能力與平滑流體的粘度相加。
因此，在金屬加工過程中選擇正確的切削液非常重要。選擇金屬切削液時(shí)，請務(wù)必選擇具有良好光滑度和良好防銹性能的金屬切削液，以進(jìn)行加工和切削。
關(guān)于加工鋁合金手機(jī)殼的切削液，主要用于鋁合金手機(jī)殼的立面，平面的銑削，鉆孔，攻絲。這些是小塊，主要是6系列鋁，其他則大。鋁材（例如ZL105和ADC12）的銑削和鉆孔。以下是兩種鋁合金切削液的配方，供您參考。
配方1：水溶性聚醚3％酰胺8.7％脂肪酸酯10％妥爾油酸7.8％磷酸酯1.5％氯化石蠟2％基礎(chǔ)油32％二甘醇5.6％
配方2：氫氧化鉀0.25％硼酸1％癸二酸1.25％苯并三唑0.3％EDTA二鈉鹽0.2％MBM 0.75％BK 2.25％TEA 1.7％水21.7％消泡劑0.2％
先前的配方已由切削液技術(shù)人員進(jìn)行了審查。除去長鏈脂肪酸酯，加入堿和TEA，并加入聚醚。一些技術(shù)人員還爭辯說該系統(tǒng)是透明的，并且由該系統(tǒng)構(gòu)成的脂肪酸鉀皂。將妥爾油酸保持在5以下可能會(huì)使您的系統(tǒng)稀釋，并且變得不透明。氯化石蠟提倡使用Croda 3955等合成酯，但不提倡使用鉀鹽，多點(diǎn)胺和非離子添加劑。以上是用于加工鋁合金手機(jī)殼的切削液。需要鋁合金切削液的制造商也可以了解它。
