切削液大致可以分為兩種，一種是切削油，具有良好的潤滑性；另一種是水溶性切削液，冷卻性好。切削油在高溫下容易冒煙和著火；水溶性切削液易受細(xì)菌侵蝕，使用壽命短，易生銹。在實際使用過程中，我們需要對切削液質(zhì)量項目進行檢測，以保證金屬加工工件的質(zhì)量。

1、切削油的質(zhì)量檢驗項目包括粘度、閃點、PH值、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅腐蝕等，測量方法請參考相關(guān)實驗方法標(biāo)準(zhǔn)，這里只介紹主要的說明切削液質(zhì)量的項目。

1、脂肪含量：切削液中的脂肪可以降低摩擦系數(shù)，減少刀具磨損的影響。有效延長刀具的切削壽命和產(chǎn)品的精度和光潔度。切削液中的脂肪含量必須控制在合適的范圍內(nèi)，以免機器形成粘性物質(zhì)，使機器運動不靈活，造成輸出功率下降。

2、氯含量：在金屬加工中，切削液中的氯含量需要達到1%!才(MISSING)能顯示出有效的極壓效應(yīng)。如果氯含量低于 1%!，(MISSING)潤滑功能可能會降低。一般含氯極壓切削液的氯含量在4%!以(MISSING)上，不宜過高，符合國際標(biāo)準(zhǔn)對氯含量的使用規(guī)定，不會對環(huán)境衛(wèi)生造成有害影響。

3、硫含量：切削液中的硫有兩個方面，一是參與的含硫極壓劑；另一種是來自其他沒有極壓效應(yīng)的含硫化合物。有效硫只需要極低的含量（0.1%!）(MISSING)即可產(chǎn)生顯著的極壓效應(yīng)。

4、銅片腐蝕：銅片腐蝕活性的大小用等級表示，1-2級為低活性或非活性，3-4級為高活性。數(shù)字越大，腐蝕活性越強。該項目也是切削液分類的重要對象。

2、水溶性切削液的質(zhì)量控制項目。因為水溶性切削液在應(yīng)用中是用水稀釋的，所以實驗項目也可以分為直接測量和參與測量兩部分。直接項目包括儲存穩(wěn)定性、硫和氯含量等。加水后要測量的項目包括表面張力、PH值、發(fā)泡、防銹性、腐蝕性、抗菌性等，這些項目的意義大多比較明確.下面說明切削液質(zhì)量的主要項目。

1、儲存穩(wěn)定性：水溶性切削液濃縮液雖然在外觀上是均質(zhì)液體，但多為膠體體系，含有大量水分。通過長期儲存和溫度震蕩，如果配方不當(dāng)，很容易產(chǎn)生沉淀、分層等現(xiàn)象，往往無法恢復(fù)。

2.表面張力：在大多數(shù)情況下，低表面張力的液體只是在固體表面打開。因此，相當(dāng)多的人將表面張力作為衡量切削液滲透性的指標(biāo)。嚴(yán)格來說，兩者沒有直接的對應(yīng)關(guān)系。滲透性是一個比較模糊的概念，它似乎與潤濕性和流動性的關(guān)系更為密切。表面張力可以作為判斷切削液中是否存在表面活性劑的指標(biāo)。此外，外部張力也不是越小越好。表面張力太小有時會帶來其他負(fù)面影響。

3、抗菌實驗：水溶性切削液，尤其是乳化液，容易滋生細(xì)菌，因此抗菌能力是一個重要的功能目標(biāo)。但在我國過去并未引起重視，也未將其作為水溶性切削液的質(zhì)量指標(biāo)。可選。