切削液大致可以分為兩種，一種是切削油，具有良好的潤(rùn)滑性；另一種是水溶性切削液，冷卻性好。切削油在高溫下容易冒煙和著火；水溶性切削液易受細(xì)菌侵蝕，使用壽命短，易生銹。在實(shí)際使用過程中，我們需要對(duì)切削液質(zhì)量項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，以保證金屬加工工件的質(zhì)量。

1、切削油的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目包括粘度、閃點(diǎn)、PH值、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅腐蝕等，測(cè)量方法請(qǐng)參考相關(guān)實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，這里只介紹主要的說明切削液質(zhì)量的項(xiàng)目。

1、脂肪含量：切削液中的脂肪可以降低摩擦系數(shù)，減少刀具磨損的影響。有效延長(zhǎng)刀具的切削壽命和產(chǎn)品的精度和光潔度。切削液中的脂肪含量必須控制在合適的范圍內(nèi)，以免機(jī)器形成粘性物質(zhì)，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)不靈活，造成輸出功率下降。

2、氯含量：在金屬加工中，切削液中的氯含量需要達(dá)到1%!才(MISSING)能顯示出有效的極壓效應(yīng)。如果氯含量低于 1%!，(MISSING)潤(rùn)滑功能可能會(huì)降低。一般含氯極壓切削液的氯含量在4%!以(MISSING)上，不宜過高，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氯含量的使用規(guī)定，不會(huì)對(duì)環(huán)境衛(wèi)生造成有害影響。

3、硫含量：切削液中的硫有兩個(gè)方面，一是參與的含硫極壓劑；另一種是來自其他沒有極壓效應(yīng)的含硫化合物。有效硫只需要極低的含量（0.1%!）(MISSING)即可產(chǎn)生顯著的極壓效應(yīng)。

4、銅片腐蝕：銅片腐蝕活性的大小用等級(jí)表示，1-2級(jí)為低活性或非活性，3-4級(jí)為高活性。數(shù)字越大，腐蝕活性越強(qiáng)。該項(xiàng)目也是切削液分類的重要對(duì)象。

2、水溶性切削液的質(zhì)量控制項(xiàng)目。因?yàn)樗苄郧邢饕涸趹?yīng)用中是用水稀釋的，所以實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目也可以分為直接測(cè)量和參與測(cè)量?jī)刹糠?。直接?xiàng)目包括儲(chǔ)存穩(wěn)定性、硫和氯含量等。加水后要測(cè)量的項(xiàng)目包括表面張力、PH值、發(fā)泡、防銹性、腐蝕性、抗菌性等，這些項(xiàng)目的意義大多比較明確.下面說明切削液質(zhì)量的主要項(xiàng)目。

1、儲(chǔ)存穩(wěn)定性：水溶性切削液濃縮液雖然在外觀上是均質(zhì)液體，但多為膠體體系，含有大量水分。通過長(zhǎng)期儲(chǔ)存和溫度震蕩，如果配方不當(dāng)，很容易產(chǎn)生沉淀、分層等現(xiàn)象，往往無法恢復(fù)。

2.表面張力：在大多數(shù)情況下，低表面張力的液體只是在固體表面打開。因此，相當(dāng)多的人將表面張力作為衡量切削液滲透性的指標(biāo)。嚴(yán)格來說，兩者沒有直接的對(duì)應(yīng)關(guān)系。滲透性是一個(gè)比較模糊的概念，它似乎與潤(rùn)濕性和流動(dòng)性的關(guān)系更為密切。表面張力可以作為判斷切削液中是否存在表面活性劑的指標(biāo)。此外，外部張力也不是越小越好。表面張力太小有時(shí)會(huì)帶來其他負(fù)面影響。

3、抗菌實(shí)驗(yàn)：水溶性切削液，尤其是乳化液，容易滋生細(xì)菌，因此抗菌能力是一個(gè)重要的功能目標(biāo)。但在我國(guó)過去并未引起重視，也未將其作為水溶性切削液的質(zhì)量指標(biāo)?？蛇x。