沖壓加工中使用的潤滑油稱為沖壓拉伸油。具體地說，它可以增加成形極限，抑制工件的破裂，減少生產(chǎn)沖突和不利影響，然后提高產(chǎn)品質(zhì)量。那么如何根據(jù)沖壓信息選擇合適的沖壓圖紙油呢？

   1硅鋼板：

硅鋼板是用于沖壓的相對簡單的材料，因為大多數(shù)條件要求沖壓后附著的油膜要干燥。然而，為了防止切割產(chǎn)品上毛刺的增加并延長模具的壽命，粘度越高，效果越好。因此，選擇具有最高粘度和較短干燥時間的沖孔油。另外，退火后的耐銹性和低碳生成以及保持操作環(huán)境和低氣味是非常重要的。

   2碳鋼板：注意加工油的粘性。根據(jù)加工難度，供油方式和脫脂條件確定最佳粘度；其次，必須考慮簡單的油性，以防止在焊接過程中不發(fā)生咬合，抗銹和解吸。有毒氣體。

   3鍍鋅鋼板：使用氯類沖孔油時，請注意有時會出現(xiàn)白銹。使用硫磺型沖孔油對油的損害很小，但最好在沖孔過程中盡早進行脫脂。

   4鋁板和鋁合金板：如果說過早脫脂，也可以使用含氯和硫的沖壓加工油，但是長時間放置沖壓加工油后，會出現(xiàn)白銹或變色。因此，與銅和銅合金油一樣，適合與非脂肪酸類油性劑一起使用的沖壓油。鋁是一種兩性金屬，可以與酸和堿反應(yīng)，因此在使用酸性或堿性沖壓油和脫脂液時要注意。

   5不銹鋼板：不銹鋼板是一種經(jīng)過簡單加工硬化的材料，需要使用具有高油膜強度和良好耐燒結(jié)性的潤滑油。通常，使用含有比用于碳鋼板的壓印油更粘的氯型極壓劑的油和被冷凍的水溶性壓印油。

   6銅和銅合金：最好避免使用含氯和硫的極壓劑的壓印油，尤其是含硫量更高的壓印油，它們會腐蝕銅和鋁合金，并使外觀變黑。應(yīng)該選擇一種包含具有良好滑動性能的油性劑的沖壓油