常用的淬火介質(zhì)有哪些

水，水溶液，礦物油，熔融鹽，熔融堿等，不同品牌的淬火液的組成和含量可能會有所不同。一般來說，淬火液主要是油基淬火液和水基淬火液。淬火油在運用過程中會污染環(huán)境，價格上漲。含水淬火液包含能夠溶于水的特殊有機聚合物。該解決方案能夠根據(jù)需要進行調(diào)整。將濃度和溫度配制成淬火液，其冷卻功能能夠滿足要求。在高溫階段，其冷卻速率接近于水，而在低溫階段，其冷卻速率接近于油。

具有無毒，無煙，無味，無腐蝕，不易燃，抗老化，運用安全可靠，冷卻功能好，冷卻速度可調(diào)，適用規(guī)模廣，工件硬化均勻等長處。減少變形和開裂因而，它能夠提高工件的質(zhì)量，改善工作環(huán)境和工作條件，并為工廠帶來節(jié)能，環(huán)保，技術(shù)和經(jīng)濟效益。

在實際運用中，為了獲得類似于油的淬火冷卻速率，其濃度規(guī)模通常為8-20％，并且大多數(shù)在15-20％的規(guī)模內(nèi)運用。

怎么操控淬火液的濃度

1.在準備新的淬火劑之前，應(yīng)清洗淬火槽。根據(jù)淬火液罐的容積和引薦的淬火液濃度，計算出所需的淬火液量；

2.然后將適量的清水倒入干凈的塑料桶中；

3.用拌和棒緩慢拌和塑料桶中的水構(gòu)成渦流，然后緩慢注入淬滅液原液。

4.將準備好的淬火液倒入淬火液箱中；

5.淬火液箱中的液位達到要求的液位后，打開機床以使淬火液循環(huán)。

6.最后，運用折光儀取樣并在生產(chǎn)現(xiàn)場進行測量，直至達到預(yù)訂濃度。