1.高中頻淬火的硬層深度上來講

中頻淬火：淬硬層較深(3~5mm)，適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40cr、9Mn2v和球墨 高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬!晶體組織很細!結構變形小 中頻表面應力比高頻的要小50HZ叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000HZ叫中頻。

高頻淬火：淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生產效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40cr。10000HZ以上叫高頻淬火。

2.高頻淬火原理上講

高頻淬火多數用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流。