淬火劑的淬火變形分析。 ，引起熱處理變形的因素

1.碳含量及其對熱處理的影響發(fā)生變化，隨著屈服強度的增加，高碳鋼的變形小于中碳鋼。對于碳鋼，在大多數(shù)情況下，T7A鋼的變形很小。當碳的質量分數(shù)大于0.7％時，它傾向于縮短。然而，當碳的質量分數(shù)小于0.7％時，內徑和外徑均趨于膨脹。 ，因為碳鋼本身的屈服強度低，所以帶有內孔（或腔）的碳鋼零件變形更大，并且內孔（或腔）有膨脹的趨勢。合金鋼由于強度高，Ms值低，殘留奧氏體量大，淬火變形小，因此主要表現(xiàn)為熱應力變形，鋼的內孔（或腔）有縮短的傾向。因此，當在與中碳鋼相同的條件下進行淬火時，高碳鋼和高合金鋼的工件通常會由于內孔而縮短。

2.合金元素對熱處理變形的影響。合金元素對工件熱處理變形的影響主要表現(xiàn)在對Ms點和鋼淬透性的影響。大多數(shù)合金元素，例如錳，鉻，硅，鎳，鉬，硼等，都會降低鋼的Ms點，增加殘余奧氏體的體積，并降低鋼在凝固過程中的比體積變化和排列應力。淬火過程中，然后減少工件的淬火變形。合金元素顯著提高了鋼的淬透性，然后增加了鋼的體積變形和布置應力，導致增加了工件的熱處理變形趨勢。

另外，淬火劑由于合金元素提高了鋼的淬透性并降低了臨界淬火冷卻速率，在實際生產中，可以使用淬火和回火淬火介質進行淬火，然后降低熱應力，減少熱處理變形工件。硅對Ms點的影響并不明顯，只能減少樣品的變形。鎢和釩對工件的淬透性和Ms點影響不大，對工件的熱處理變形影響不大。因此，工業(yè)上所謂的微變形鋼包含許多合金元素，例如硅，鎢和釩。