乳化油由基礎(chǔ)油和添加劑（乳化劑、防銹劑）組成。只有它們的比例搭配得當(dāng)，乳化油才能更加穩(wěn)定。

原油

將基礎(chǔ)油、緩蝕劑和乳化劑適當(dāng)組合，使乳化油穩(wěn)定。不同的油相需要不同HLB值的乳化劑，不同的油相組合需要不同的HLB值?；A(chǔ)油是緩蝕劑的載體，其粘度影響乳化油的穩(wěn)定性。粘度低，易乳化；但如果粘度過(guò)低，保護(hù)油膜過(guò)薄，不利于防銹，所以基礎(chǔ)油的粘度要適中。

添加劑

(1) 乳化劑。乳化劑是乳液的穩(wěn)定劑和一類表面活性劑。它可以降低不混溶液體之間的界面張力，使它們形成乳液。表面活性劑分子通常由非極性、親油（疏水）烴鏈部分和極性、親水（疏油）基團(tuán)組成。這兩部分位于分子的末端，形成不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。因此，表面活性劑分子是具有親脂性和親水性兩親性質(zhì)的兩親分子。

(2)防銹劑。防銹劑主要有水溶性防銹劑和油溶性防銹劑。防銹過(guò)程主要是游離堿和水溶性緩蝕劑的過(guò)程。例如，三乙醇胺可以與金屬相互作用，在金屬表面形成一層不溶的細(xì)小氧化膜，防止金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕。但必須加入適量的三乙醇胺。過(guò)量不僅不會(huì)溶解，還會(huì)影響乳化甚至破乳。

(3) 穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑除了穩(wěn)定油相，使其不分層，透明均勻外，還可以在室溫和高溫下穩(wěn)定乳液，防止或減少乳液的分層和油分離。選用的穩(wěn)定劑多為異丙醇、多元醇（二醇）、乙醇、高級(jí)醇、二三乙醇胺、苯乙醇胺等。

（4）除上述添加劑外，還含有極壓劑、堿粘劑、殺菌劑、消泡劑、絡(luò)合劑等。

1.優(yōu)異的防銹功能（防銹時(shí)間在三個(gè)月以上）

2. 解決方案綠色透明，可視性好，特別適合在數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

3、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、仲胺、芳烴、亞硝酸鈉等對(duì)人體有害的成分，對(duì)皮膚無(wú)刺激性，對(duì)操作者友好。

4、切削液轉(zhuǎn)化及異味控制：精選進(jìn)口添加劑，抗菌性強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單個(gè)機(jī)油箱中使用壽命長(zhǎng)（一年以上不發(fā)臭）

5、低泡：優(yōu)良的消泡性能，可用于要求高空氣釋放的高壓系統(tǒng)和工況，適用于軟硬水。

6、光滑度：配方中含有獨(dú)特的表面活性劑和乳化劑。平滑功能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，顯著降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油，為操作者創(chuàng)造了一個(gè)優(yōu)越的環(huán)境。

7. 沉屑性：除油配方具有優(yōu)異的沉屑性，可快速沉降切削切屑和切削細(xì)分，保持系統(tǒng)清潔和簡(jiǎn)單清潔去除污染物。浮油在切削液表面迅速分離。 .

8、冷卻和沖刷：出色的冷卻和清潔，堅(jiān)持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性殘留物。

9、高濃縮型：用水稀釋20-30倍即可正常使用。

10、價(jià)格低廉：切削液從進(jìn)料、生產(chǎn)、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)都受到嚴(yán)密控制，盡可能將利潤(rùn)空間留給客戶。