硬質(zhì)合金工具的功能

   由于硬質(zhì)合金刀具材料本身的高硬度，脆性和低熱導(dǎo)率，這給刀具的銳化帶來了很大的困難，特別是具有較大磨削余量的整體硬質(zhì)合金刀具。其中包括：①工具材料硬度高，需要更大的磨削壓力； ②工具材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，不允許過多的磨削熱； ③工具材料易碎，增加了開裂的可能性。

因此，硬質(zhì)合金刀具的磨削不僅要求砂輪具有良好的自銳性，而且還要求合理的磨削工藝和出色的冷卻效果。

   磨削硬質(zhì)合金刀具時(shí)，如果磨削溫度高于600℃，則刀具表面會發(fā)生氧化變色，造成不同程度的磨削燒傷。在嚴(yán)重的情況下，硬質(zhì)合金刀具會破裂。這些裂紋通常相對較小，并且裂紋的相鄰地面通常具有藍(lán)色，紫色，棕色或黃色的不同氧化鎢顏色。

   硬質(zhì)合金刀具的研磨油的選擇

    對于工具制造商而言，除了設(shè)備和砂輪等因素外，在工具制造過程中還存在一個(gè)不容忽視的問題，那就是合理選擇研磨液和研磨油。

    （1）選擇研磨液。硬質(zhì)合金材料具有很高的硬度和脆性，并且磨削溫度可以達(dá)到1000℃左右，但是產(chǎn)生的熱量只有15％被磨屑帶走，而8％的熱量則被工件帶走。對于硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)中使用的磨削液，應(yīng)具有以下功能特性：①良好的平滑功能和極壓功能； ②出色的冷卻功能，可以及時(shí)洗凈因磨削而造成的磨屑和砂輪磨損。③良好的消泡性能，確保磨削液在大流量，高速磨削狀態(tài)下不會起泡，有效地保證了冷卻和清潔④有效防止鈷的沉淀。

    （2）選擇研磨油。與研磨液相反，使用研磨油的主要目的不是為了冷卻切削區(qū)域，而是通過提供較高的光滑度來減少熱量的產(chǎn)生。通常，對硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)中使用的研磨油的要求如下：①選擇具有較高閃點(diǎn)和較低蒸發(fā)量的優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油，例如加氫裂化基礎(chǔ)油或基礎(chǔ)油。黏度