淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。

       大部分齒輪選用的都是亞共析低碳合金鋼，其熱處理工藝主要是滲碳淬火，也有感應(yīng)淬火。對滲碳淬火齒輪在選擇淬火介質(zhì)時(shí)一般可按照淬透性、尺寸（或模數(shù)）、熱處理工藝類型（包括硬度和變形要求），以及設(shè)備類型等的不同來選擇。

        具體的，齒輪熱處理選擇淬火油介質(zhì)應(yīng)考慮哪些方面因素？來了解一下。

       1）按淬透性大小

對低淬透性鋼（如20Cr/20CrMo等），一般以快速淬火油為主；

對中等淬透性鋼（如20CrMnTi/20CrNiMo/20CrMnMo等），一般以快速淬火油或等溫淬火油為主；

對高淬透性鋼（如20Cr2Ni4/18Cr2Ni4W等），一般以等溫淬火油或快速淬火油為主。

       2）按齒輪尺寸或模數(shù)大小

對4模數(shù)以下的，一般以等溫淬火油或快速淬火油為主；

對6模數(shù)以下的，一般以快速淬火油或等溫淬火油為主；

對于8模數(shù)以上的，一般以快速淬火油為主。

       3）按熱處理工藝類型

對滲碳淬火工藝，一般以快速淬火油，或等溫淬火油為主；

對感應(yīng)淬火工藝，一般可選擇PAG類的聚合物水劑淬火液。

       4）按硬度和變形要求

以常見的滲碳淬火齒輪為例，除表面硬度和耐磨性以外，還有心部硬度要求，以保證齒輪基體具有一定的強(qiáng)度和韌性。結(jié)合材料淬透性大小和齒輪模數(shù)，一般可以按以下原則選擇（以中等淬透性鋼為例）：

心部硬度＜32HRC以下的，一般以等溫淬火油為主；

心部硬度＞35HRC以上的，一般以H快速淬火油為主；

對既要求滿足上述硬度要求，同時(shí)又有淬透性保證的前提下，結(jié)合模數(shù)和變形控制的要求，對6模數(shù)以下的齒輪，一般可選擇使用溫度更高、具有更和緩冷卻能力的馬氏體分級淬火油。