相信很多企業(yè)都遇到過這樣的問題——工件用淬火油淬火后，工件表面變黑不亮。如果你不注意，一個工序的產(chǎn)品可能會報廢。主要原因如下。
1、 淬火工藝
1在使用淬火油之前沒有脫氣或脫氣不足

對于淬火工件，如果要求很高，每次開爐都要對淬火油進行除氣處理。如果要求不高，可根據(jù)使用條件進行操作。此外，淬火油應(yīng)定期除氣。

2淬火時工件溫度過高或油溫不夠
淬火油時，工件溫度不宜過高，應(yīng)有間隙，且淬火油的油溫應(yīng)足夠。如果油溫過低，冷卻速度會降低，但不能過高。淬火油的老化速度加快，并控制在60℃-80℃左右。
三。工件在淬火前已氧化

加熱或滲碳后，在油中淬火前，工件的金屬光澤因氧化而喪失，淬火油中的碳被吸附。因此，工件的熱態(tài)應(yīng)保持在無氧化狀態(tài)，淬火油需要凈化。

4淬火油中的雜質(zhì)
如果淬火油中混入雜質(zhì)或其它油品，會影響其有效性能，進而影響工件的淬火效果。
5表面的油沒有清理干凈
淬火油經(jīng)高溫氧化后吸附在工件表面，需要將其清理干凈，恢復(fù)其原色。
在使用淬火油時，注意淬火油的工藝和質(zhì)量，做好淬火工藝，使用好淬火油產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。