淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對水有逆溶性的特點(diǎn)，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。在熱處理得到廣泛應(yīng)用，使用PAG淬火劑能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是一種成熟的熱處理淬火介質(zhì)。

主要的淬火液是水和礦物油（機(jī)器油、錠子油等）。PAG精制高分子無機(jī)淬火液， 無污染，可針對幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能，是現(xiàn)今熱處理界常規(guī)淬火液的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

   淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對水有逆溶性的特點(diǎn)，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。在熱處理得到廣泛應(yīng)用，使用PAG淬火劑能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是一種成熟的熱處理淬火介質(zhì)。

    AG淬火液是一種高分子聚合物水溶性淬火液，選用國外優(yōu)質(zhì)原料精制而成，具有獨(dú)特的逆溶性，（一般稱之為濁點(diǎn)效應(yīng)）安全，環(huán)保，使用壽命長，使用成本低，現(xiàn)在國際油價越來越高，國家對環(huán)境保護(hù)愈來愈嚴(yán)的大氣候下，成為熱處理行業(yè)的首選淬火介質(zhì)。

礦物油型淬火油，主要用于鋼鐵材料。選用時考慮兩個方面：一是要求淬硬后硬度值的高低，要求硬度越高，選用淬火油的冷速越快；二是工件材質(zhì)及形狀，含碳低的鋼材難淬硬，應(yīng)選用冷速快的淬火油，含碳量高的鋼材易淬硬，淬火油的冷速可慢些。下表是一些選用例子。

淬火油的選用例子（設(shè)淬火后表面硬度要求高）

普通淬火油    快速淬火油    超速淬火油    分級淬火油    

鋼材    高、中、低合金工具鋼，小件合金結(jié)鋼，不銹鋼    合金軸承鋼和結(jié)構(gòu)鋼，彈簧鋼，合金工具鋼    大型軸承鋼，大尺寸低合金結(jié)構(gòu)鋼，小尺寸碳素鋼    形狀復(fù)雜或薄壁低合金工具鋼和碳素鋼，大尺寸齒輪、軸承等    

與礦物油型淬火油相比，水基淬火液有很多優(yōu)點(diǎn)，如安全，不燃燒；環(huán)境好，車間無油氣；冷卻速度快，不但可作鋼鐵淬火，還可作銅、鋁等有色金屬淬火；冷卻速度可通過濃度變化而調(diào)節(jié)，不需變換淬火油品種；淬火后工件可用水存油污。 [2]

使用維護(hù)

1．礦物油型淬火油

礦物油型淬火油使用時，一要加強(qiáng)通風(fēng)，降低油氣濃度，避免著火和改善環(huán)境；二要加強(qiáng)過濾和定期清理油槽，淬火中工件的氧化皮脫落及油泥會使淬火油污染，從而影響淬火效果，縮短油的使用壽命，應(yīng)有濾清器及時把污染物清除，每半年到一年清理油槽一次；三要控制油溫，油溫高會加劇油的氧化，縮短油的使用壽命，應(yīng)有有效的冷卻措施；四要約3～6個月取油樣分析一次，若超過下表中任一項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)換油。

淬火油建議換油指標(biāo)

v40℃/（mm2/s）    酸值/（mgKOH/g）    水分/%    不溶物/%    

+25%    大于2.0    大于0.5    大于1.0    

由于換一次油費(fèi)用較大，為了節(jié)省成本，若上述指標(biāo)未達(dá)到，但淬火效果下降，可與油供應(yīng)商聯(lián)系，補(bǔ)加某些功能添加劑，可使冷卻速度回復(fù)正常，延長換油期。

2．水基淬火液

水基淬火液在使用中尤其要注意以下事項(xiàng)：

①淬火液溫度，礦物油基淬火液溫度高低對冷卻速度影響不明顯，但水基淬火液溫度對冷卻速度很敏感，一般浸入淬火的水溫為25～45℃，噴淋淬火為25～35℃，不高于50℃，并且保持在5℃內(nèi)，因而應(yīng)有嚴(yán)格控制水溫措施。淬火液工作溫度若超過60℃，應(yīng)停止工作，降溫到40℃以下再繼續(xù)淬火。

②淬火液池應(yīng)有一定的攪拌。攪拌程度也對冷卻速度有明顯影響，因而應(yīng)保持較恒定的攪拌速度。

③水基淬火液濃度、溫度及攪拌程度是影響冷速的三大因素。在淬火中由于水的蒸發(fā)，淬火液的濃度也在變化，變化大時會影響淬火效果，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。因而要有相應(yīng)的設(shè)備如液槽的冷卻、攪拌等，把這三大因素控制在盡量窄的范圍內(nèi)