淬火是熱處理工藝中的一個重要工序。通過淬火處理可使金屬材料的各項(xiàng)性能，如強(qiáng)度、硬度、韌性、抗腐蝕性能、耐磨性能、抗疲勞性能以及工藝性能等都會有很大的改善，可充分發(fā)揮金屬材料的潛力，以滿足各種產(chǎn)品工件對金屬材料的要求。

工件熱處理淬火現(xiàn)場圖工件在淬火過程中，由于處理不當(dāng)，往往會發(fā)生金相組織或機(jī)械性能達(dá)不到要求，以及出現(xiàn)變形、開裂、軟點(diǎn)等缺陷。這些疵病的產(chǎn)生，除了與鋼材的化學(xué)成分、原始狀態(tài)、工件的形狀尺寸和加熱工藝規(guī)范等因素有關(guān)外，還與所選用的淬火冷卻介質(zhì)及冷卻方法有密切的關(guān)系。現(xiàn)在淬火過程中常用的淬火介質(zhì)有兩種：淬火液和淬火油，那淬火用淬火液好還是淬火油好呢？淬火冷卻介質(zhì)的選擇正確選擇成為熱處理淬火工藝的關(guān)鍵。

淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對水有逆溶性的特點(diǎn)，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，得到淬火的目的。當(dāng)然淬火液的冷卻能力要求對不同的鋼種來說有很大差別。奧氏體穩(wěn)定性越高對淬火液的冷卻能力要求越低，反之越高。

淬火油幾乎都是有較高閃點(diǎn)的礦物油，這些油的比熱容約為自來水的1／2，熱導(dǎo)率約為自來水的1／4，對流開始溫度高，加上黏度遠(yuǎn)比水高，使淬火油的冷卻速度，尤其是低溫階段的冷卻速度遠(yuǎn)比水低。由于這樣的原因，絕大多數(shù)工件在油中淬火(包括各種快速油中)沒有淬裂危險，而通常擔(dān)心的是油的冷卻速度較低，使較厚大的工件或淬透性稍低的鋼種達(dá)不到要求的淬火硬度和淬硬深度，并因此發(fā)生較大的變形。

淬火液和淬火油樣品圖選擇熱處理淬火介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)同時兼顧到對淬火介質(zhì)冷卻特性、穩(wěn)定性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保等方面的要求。在這些要求中，最重要的是淬火介質(zhì)的冷卻特性。至于淬火過程中選擇淬火液還是淬火油，應(yīng)根據(jù)工件淬火需要達(dá)到的物理性能來綜合考慮。