在沖壓拉伸加工中，沖壓拉伸油是必要的輔助產(chǎn)品。影響沖壓拉伸成品率的原因大概有沖壓設(shè)備的精度、操作人員的技術(shù)水平、材料的性能、沖壓模具的合理性、沖壓模具的狀況、的好壞等。影響沖壓拉伸成品率的原因很比較復(fù)雜，而沖壓拉伸油同樣影響成敗的重要原因之一。沖壓拉伸油的專用性很強(qiáng)，適用面較窄。所以，在選擇沖壓拉伸油時(shí)，務(wù)必要仔細(xì)地查清楚以下幾個(gè)方面的問題。①?zèng)_壓拉伸加工工藝：沖裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質(zhì)：鋁、銅、合金、硅鋼片。③拉深系數(shù)，拉深次數(shù)?！、軟_壓拉伸機(jī)的噸位、工作的速度⑤工件的形狀。

不同材質(zhì)對沖壓拉伸油的選擇影響：

1.硅鋼板：硅鋼板是易于沖切的材料。所以應(yīng)當(dāng)選擇粘度盡可能高，且干燥時(shí)間短的沖切油

2.碳鋼板：首先應(yīng)當(dāng)注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定最佳粘度。其次必要考慮使成形易于的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體。

3.鍍鋅鋼板：注意使用氯型沖壓油時(shí)而發(fā)生白銹，使用硫型沖壓油危害較小，但沖壓加工后應(yīng)盡快脫脂。

4.鋁、鋁合金板：假如脫脂早，也可使用含有氯及硫的沖壓加工油，但沖壓加工后置放時(shí)間較長會(huì)生成白銹或變色。因此，與銅和銅合金使用的拉伸油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。鋁是兩性金屬，和酸、堿都能起反應(yīng)，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時(shí)要充分注意。

5.不銹鋼：不銹鋼是易于產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般用含有氯型極壓劑，它比碳鋼板用的沖壓加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性沖壓加工油要好一些。能有效地保護(hù)模具，滿足不銹鋼的沖壓拉伸加工工藝要求。

6.　銅、銅合金板：最好避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油，尤其是含硫多的沖壓油腐蝕銅、銅合金，使其表面變黑。理應(yīng)選擇含有油性劑、滑動(dòng)性好的沖壓油。