工具磨削，工具的復雜性和種類不斷增加，并且對專用工具的需求也在不斷增加。制造商對精度有極高的要求，這只能通過整體處理來實現(xiàn)。同時，工具制造商依靠新的生產(chǎn)方法和現(xiàn)代化的生產(chǎn)控制系統(tǒng)來縮短運行時間。工具制造商希望滿足其客戶的需求，即減少庫存和“按訂單”供應工具。因此，工具制造商正在尋找減少存儲和運輸時間并減少生產(chǎn)過程中夾具更換過程的方法。通用磨床可以滿足上述第二個要求。

潤滑油制造商在傳統(tǒng)的高速鋼工具生產(chǎn)中具有相對完整的生產(chǎn)流程（標準）。隨著五軸數(shù)控刀具磨床在硬質合金刀具生產(chǎn)中的廣泛應用，刀具生產(chǎn)過程已不再像以前那樣有價值。由于生產(chǎn)過程高度集中在一臺機床上，因此不需要太多的過程經(jīng)驗，從而大大降低了生產(chǎn)門檻。

  從發(fā)展趨勢出發(fā)，從以下三個方面解決問題。首先，工具生產(chǎn)應有一個標準的流程，以避免遺漏；其次，即使是使用CNC機床磨削的刀具，也需要正確設置許多過程參數(shù)。這些工藝參數(shù)可以確保產(chǎn)品的質量；第三，加工過程中必須有現(xiàn)場記錄，以實現(xiàn)加工標準，并不斷改進和積累加工技術。

CNC刀片是可轉位車刀刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應用中的主流產(chǎn)品。根據(jù)原材料，它們可以分為涂層刀片，硬質合金刀片，陶瓷刀片和超硬刀片。硬質合金是一種合金材料，由難熔金屬和通過粉末冶金結合的金屬制成。它具有很高的硬度，強度，耐磨性和耐腐蝕性，被稱為“工業(yè)齒”，即使在500°C的溫度下也基本上保持不變，而在1000°C的條件下仍具有很高的硬度，用于制造切削工具，工具，鈷工具和耐磨零件。在1990年代后期，新型硬質合金刀具的切削速度是碳鋼的數(shù)百倍。