爐子是輥底式等溫正火爐，工步是上料→預(yù)抽真空→預(yù)熱→升溫→保溫→快冷→等溫→快冷→預(yù)抽真空→出料

工件是5.2±0.2模數(shù)行星錐齒輪熱鍛件，鍛后組織晶粒度9級(jí)以上，材質(zhì)20CrMnTiH。工件單個(gè)重0.25±0.2KG，裝料方式為平鋪1層，蓋一層鐵絲網(wǎng)再平鋪一層，每盤料重180±10KG（料盤和鐵絲網(wǎng)重25KG）。

該輪次實(shí)驗(yàn)工件的組織表層和心部差異非常大。給我的感覺是表層熱過頭了，心部又沒熱夠。同時(shí)得出個(gè)結(jié)論，正火后的晶粒大小，和冷卻速度無關(guān)。

件是5.2±0.2模數(shù)行星錐齒輪熱鍛件，鍛后組織晶粒度9級(jí)以上，材質(zhì)20CrMnTiH。工件單個(gè)重0.25±0.2KG，裝料方式為平鋪1層，蓋一層鐵絲網(wǎng)再平鋪一層，每盤料重180±10KG（料盤和鐵絲網(wǎng)重25KG）。

你提到的保溫時(shí)間可以加長(zhǎng)，但是等溫轉(zhuǎn)變650度2小時(shí)做不到，這個(gè)設(shè)備設(shè)計(jì)上等溫區(qū)最高就只有600，現(xiàn)在是用的580-560。

如果要做滲碳的話，現(xiàn)在才用的正火溫度如果低于滲碳溫度，做的正火意義就減小了。會(huì)出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大的情況。

所以建議了解一下原材料廠家建議的正火溫度，選取最高的正火溫度，比如950℃，保溫時(shí)間盡可能長(zhǎng)，根據(jù)工件大小來定。工件裝的不要太密，要留出導(dǎo)風(fēng)的空間，保證外層工件和內(nèi)層工件都能夠快冷。

后邊的600℃是去應(yīng)力的過程，晶粒已經(jīng)成形，意義不大。所以工藝現(xiàn)在關(guān)注兩個(gè)問題，1、加熱溫度和時(shí)間；2、700℃冷速

在奧氏體狀態(tài)下，快速冷卻時(shí)容易析出珠光體，表面冷的過快，造成混晶和珠光體粗大，芯部溫度冷卻慢，析出珠光體的速度也慢，珠光體更均勻和細(xì)化。